标题：板材饰面又有黑科技？EB技术是什么，是智商税还是工艺革新？ #全屋定制 #家居家装 #饰面板 #UV漆 #EB电子束
原文：
EB和UV其实各具特色 我目前认为EB也不是革命 正所谓各取所需 喜欢就好 电子加速器又叫做电子束EB辐射装置 是以电子束照射装置为代表的 粒子加速技术以及应用的 通过利用这种电子束辐射装置 改进高分子材料 半导体材料 无机材料 和金属材料的性能 以及杀菌消毒等相关技术和产品的开发 高级牛奶盒 咱们开的汽车 高级的这个饮料罐 或者是一些高质量的这些书籍 或者杂志 一些航空器 飞机等等 那么它都有可能是电子束固化的应用 这就是EB技术的内核以及应用 好了 开门见山 在人造板饰面行业 EB技术呢 其实就是一种电子束固化涂装的技术 说白了 就是比传统的UV紫外灯光固化的效率和效果 以及环保性更高的油漆固化技术 它可以作用于纸上 油漆固化的油漆 也可以作用在木皮上 或者是各种有机的装饰材料之上 那么现在呢 普遍在使用的是UV紫外灯固化 UV呢 靠这个紫外线的光波进行固化 紫外线的这个光波较短 那么紫外线UV的固化时呢 那紫外光的穿透性和可触达的深度 就会随着涂层的厚度而衰减 从而呢 造成了固化不均匀的状况 而电子束的EB固化呢 它的穿透性是极强的 电子在进入到涂层后呢 产生一系列的交联反应 让涂层固化效果呢 更加的均匀 第二呢 就是紫外光的UV固化呢 还会受到颜色的影响 大家都知道 不同的颜色 会有不同的这个反射的性能 EB电子束的固化呢 这个无差别的固化 是无视颜色 那么饰面的色差呢 也就更小了 而且呢 效率更高 普通的UV涂装呢 需要三到五秒 而电子束固化呢 基本都属于毫秒级的 而且呢 电子束固化不需要热能 第三呢 相对于传统UV固化呢 包括这个水性漆啊 都是需要化学促进剂的 那固化的这个程度 相对这个电子束要低 电子束的固化的程度呢 其实接近百分之百的 几乎可以忽略表面的VOC的这个挥发 使得那个气味啊 非常的小 而且呢 UV固化呢 必须使用光引发剂 但光引发剂的残留呢 就会导致饰面黄变的这个可能 而电子束固化呢 是不需要光引发剂 第四呢 就是这个固化技术呢 需要使用特殊的油墨 也就是电子束的这个固化油墨 虽然说UV固化的主要成分 与一般的油墨呢 也差不多 但是仔细分析 其单体 树脂 包括添加剂 以及颜料 还是有非常大的不同的 主要体现在固化的速度 粘度 附着力 弹性 还有硬度 抗冲击强度 耐溶剂性 以及流动性 还是有很大的差别 那么使得固化后的这个漆膜 可以这个热修复啊 表面呢也比较光洁 易于日常打理 所谓的这个耐摩擦性 和这个耐候性 都有一定提升 EB油墨 现在在市面上的专业供应商 是少之又少 价格也相对普通的这个UV漆呢 也高出不少 虽然呢 制备EB油墨呢 不需要光敏剂 成本呢会低 但是呢 我们衡量整体成本的时候呢 还必须考虑原材料的纯度 这样呢 才能获得低气味的这个EB油墨 所以呢 高纯度的提纯的这个原材料的价格 要高很多 其次呢 EB设备的资金投入量 是非常大的 运作的成本也很高 EB固化的装置 和氮气的容器 也需要比较大的这个空间 由于呢 电子束呢 是一种辐射 所以也可以把电子辐射 属于这个辐射固化的这一类 这一类的设备 可能需要带有相关部门 去申请工业辐射安全许可证 这让我想到 二十世纪七十年代初 美国福特汽车公司 首次将EB固化的技术 应用于汽车的零部件 和仪表的涂层 这是EB固化技术 应用于工业生产 开创的先河 同一时期 河南著名的印刷公司 在包装材料上 也使用了EB固化的油墨和涂层 而我第一次见EB的装饰产品 还是在八年前的日本东京国际印刷技术展上 日本DNP运用EB技术的包覆纸和PP膜 让我印象非常的深刻 后来我接触到了美国富美家旗下的意大利菲尼克斯 纯色的CPL 也是使用了EB的技术 用于定制家具 色彩效果非常的高级 实际上呢 EB和UV 其实各具特色 我目前认为EB也不是革命 我们应该把它 当作完全不同的两种工艺客观来看的 正所谓 各取所需 喜欢就好