台阶预留的核心目的
圆弧见光板进入量产阶段后，台阶高度不能按“视觉差不多”处理，必须围绕封边带厚度进行反向预留。工艺本质是先在基材端形成一个可控落差，给后续封边带收口留出补偿空间。对于铜色封边带这类存在明显金属反光的材料，表面高低差会被放大，因此台阶位通常要预留低约1毫米，封边完成后才能实现外观齐平。
为什么台阶位通常低约1毫米
圆弧见光板的台阶位如果与相邻面做成同高，后续封入1毫米封边带后，收口位置就会出现局部鼓起，破坏线条连续性。量产经验表明，台阶位控制为低约1毫米，能够刚好抵消铜色封边带的厚度，使封边后表面回到同一基准面。这里的“低1毫米”不是随意经验值，而是与封边带实际厚度直接匹配的工艺补偿值。
| 控制项目 | 建议值 | 作用 |
|---|---|---|
| 台阶预留高度差 | 低约1毫米 | 匹配后续封边带厚度 |
| 封边带厚度 | 1毫米 | 完成收口并补平落差 |
| 最终目标 | 封后齐平 | 保证圆弧见光面完整度 |
台阶位置必须与结构线精准吻合
量产时不只是要“有台阶”，更关键是台阶位置必须与结构线、相邻台阶精准吻合。如果台阶落点偏移，即使高度正确，封边后也会出现折线不顺、转折不连贯、光线反射断层等问题。对于圆弧见光板，这种问题在侧视角和斜光下尤其明显，因此台阶的横向位置与纵向高度必须同步受控。
封边收口后的齐平判定标准
齐平不是指手摸大致平顺，而是指封边带完成收口后，铜色封边带外表面与周边饰面形成连续过渡。如果台阶预留不足，封边后会“冒高”；如果预留过大，则会形成“塌边”或凹陷。量产判定时，应以封后表面平整、线条连续、反光一致作为直接标准，而不是只看开料前尺寸是否到位。
量产控制中的关键风险点
圆弧见光板属于显性部位，任何微小误差都会被放大，尤其是金属色封边带收口处最容易暴露问题。实际生产中，主要风险不是不会做台阶，而是台阶高度与封边带厚度不匹配，或者台阶位置与结构转折点不重合。只要这两个点失控，最终成品即便通过组装，也难以达到批量交付要求。
- 台阶偏浅：封边后局部高出，收口发鼓
- 台阶偏深：封边后形成凹陷，线条发虚
- 位置不准：相邻结构不吻合，转折线断开
- 圆弧过渡不稳：封边后反光不连续，见光面瑕疵明显
这项工艺在质量管控中的落点
该工艺控制点本质上属于“前置补偿”，不是等封边完成后再靠打磨修正。因为圆弧见光板一旦进入后段收口，修整空间极小，过度打磨还会破坏铜色封边带边缘完整性。质量管控应把重点前移到台阶高度预留与台阶位置吻合两项，其中高度控制核心结论只有一个：按1毫米封边带厚度，台阶位通常预留低约1毫米。